LCD液晶顯示屏(TN,HTN,STN,VA)開發(fā)制作指引規(guī)范

LCD液晶顯示屏(TN,HTN,STN,VA)開發(fā)制作指引規(guī)范

1、目的

本程序旨在說明樣品做作的流程、審核、確認及整個過程中的操作細則

2、適用范圍

本規(guī)范適用于樣品的制作及量產(chǎn)品的修改變更

3、參考文件

1.1產(chǎn)品開發(fā)程序

1.2設(shè)計繪圖操作指引

1.3新材料開發(fā)操作指引

1.4文件及資料控制程序

1.5開發(fā)部管理架構(gòu)及職責(zé)指示

4、定義

1.6產(chǎn)品工程師：負責(zé)專項客戶或產(chǎn)品的開發(fā)過程之技術(shù)員、助理工程師、工程師及以上人員；

1.7樣品：是指無正式生產(chǎn)資料的待開發(fā)或已開發(fā)未確認的產(chǎn)品；

1.8量產(chǎn)品：是指已出過正式生產(chǎn)資料的產(chǎn)品；

1.9PD 圖：產(chǎn)品設(shè)計圖

5、職責(zé)

1.10開發(fā)部經(jīng)理負責(zé)安排部門內(nèi)相關(guān)人員進行物料和產(chǎn)品的開發(fā)及驗證過程的相關(guān)工作；

1.11產(chǎn)品工程師需對以下（但不限于以下）的內(nèi)容負責(zé)：

1.11.1參與產(chǎn)品的設(shè)計評審工作，包括客戶資料和/或客戶樣品；

1.11.2產(chǎn)品工程師負責(zé)對產(chǎn)品的報價中材料的選定、工藝搭配、流程設(shè)計等產(chǎn)品設(shè)計工作；

1.11.3產(chǎn)品工程師負責(zé)跟進產(chǎn)品開發(fā)過程中新物料、新工裝夾具的設(shè)計和申請；

1.11.4產(chǎn)品工程師需跟進制樣的整個過程，對過程產(chǎn)生的壞品、異常進行分析并及時改善；

1.11.5產(chǎn)品工程師負責(zé)跟進客戶對樣品的反饋，改善樣品以達成客戶需求；

1.12樣品文員負需對以下（但不限于以下）的內(nèi)容負責(zé)：

1.12.1接收并檢查產(chǎn)品開發(fā)工具資料；

1.12.2制定樣品生產(chǎn)工藝指示圖，根據(jù)產(chǎn)品工程師的計劃制定每日投樣計劃表；

1.12.3整理維護產(chǎn)品資料，相關(guān)工藝參數(shù)錄入電腦；

1.12.4發(fā)放樣品及量產(chǎn)品的受控文件、菲林工具及確認樣品；

1.13樣片員負責(zé)跟進整個制樣過程進度，負責(zé)管理樣品空盒及相關(guān)物料，負責(zé)填寫樣品記錄、確認表，負責(zé)樣品的包裝及交付，完成樣品工程師安排的相關(guān)跟進工作；

1.14材料工程師負責(zé)接收產(chǎn)品工程師的材料開發(fā)需求、提報材料申請、開發(fā)驗證材料性能；

1.15包裝工程師負責(zé)接收產(chǎn)品工程師的包材開發(fā)需求、提報包材申請、開發(fā)驗證包材性能；

6、工具及設(shè)備

卡尺、電測機、顯微鏡

7、LCD液晶顯示屏樣品制樣流程

1.16設(shè)計評審

1.16.1對于新樣品需導(dǎo)入設(shè)計評審。設(shè)計繪圖收到銷售部的新品開發(fā)通知單，需填寫新產(chǎn)品開發(fā)評審表（見設(shè)計繪圖操作指引），完成繪圖部分內(nèi)容后，送交產(chǎn)品工程師評審制樣部分內(nèi)容，如涉及到工藝條件，還需交工藝參與評審；

1.16.2設(shè)計評審單填寫完后由設(shè)計主管審核，開發(fā)部經(jīng)理批準，方可開始做圖、制樣；

1.16.3如經(jīng)開發(fā)部內(nèi)部評審NG，需交品管部、生產(chǎn)部、設(shè)備組等會審，報公司領(lǐng)導(dǎo)批準后，方可開始做圖、制樣；如評審NG，則放棄接單；

1.17報價

1.17.1新品報價單（附錄12.1）的填寫需依據(jù)【產(chǎn)品開發(fā)選材及工藝搭配規(guī)范】操作，并保留報價記錄；

1.17.2報價需檢查銷售部報價資料單，如有不清楚或條件不全的情況，需詢問銷售部，補充完善報價資料，避免錯誤報價；如確實無法明確提供，產(chǎn)品工程師需詳細記錄清楚原因；

1.17.3重報價：由于設(shè)計過程及制樣過程中修改產(chǎn)品設(shè)計、材料、工藝等，將可能導(dǎo)致產(chǎn)品成本發(fā)生變化，需對照報價記錄核實并填寫報價單重新報價；

1.18做樣物料及工具的準備

1.18.1PD圖確認后，產(chǎn)品工程師需依據(jù)設(shè)計評審中關(guān)于生產(chǎn)物料的評審內(nèi)容，提前查詢及準備投樣物料，包括玻璃、液晶、偏光片、新金屬引腳、新斑馬紙、新絲印油墨，以及其它必須的新輔料；

1.18.2PD圖確認后，產(chǎn)品工程師需依據(jù)設(shè)計評審中關(guān)于工裝夾具的評審內(nèi)容，提前準備必須的工裝夾具，包括產(chǎn)品專用測試架、光片成形模，以及其它輔助工裝夾具；如有共用產(chǎn)品，則可不用另外新開；

1.18.3新工裝夾具需向設(shè)備組提交維修制作申請單（附錄12.2），并附圖示說明加工項目；

1.18.4新物料需向材料產(chǎn)品工程師提交新材料申請單（見新材料開發(fā)程序），由材料產(chǎn)品工程師統(tǒng)一提報綜合部外購，由材料產(chǎn)品工程師對購回的新材料開展試驗；

1.18.5新物料需驗證合格后方可用于制樣，避免先送樣后驗證；

1.19準備樣品資料及工具

1.19.1樣品文員收到設(shè)計組提供的樣品工具資料，需核實樣品電極菲林或鉻版是否已收到，樣品膠框菲林、導(dǎo)電點菲林、PI凸版、PCB菲林、外印菲林等是否已收到；特殊產(chǎn)品還需核實如：內(nèi)印圖形菲林；

1.19.2繪圖員需按照接收的工具資料、產(chǎn)品的菲林排版、視角方向、面底玻璃配置等決定樣品生產(chǎn)的流轉(zhuǎn)方向、摩擦角度等用于繪制圖形資料，并保存留檔；

1.19.3產(chǎn)品工程師收到樣品文員的工具資料，需依據(jù)【產(chǎn)品開發(fā)選材及工藝搭配規(guī)范】填寫相應(yīng)材料參數(shù)、工藝要求、工藝流程等；同時需檢查樣品工藝圖紙、產(chǎn)品設(shè)計PD圖等，經(jīng)核實無誤，將資料填寫完畢交回樣品文員；

1.19.4樣品文員需按照接收的工具資料輸入電腦系統(tǒng)存檔；

1.19.5樣品文員按照產(chǎn)品工程師投樣計劃編制每日投樣計劃。根據(jù)投樣計劃表，樣品文員需準備相關(guān)產(chǎn)品的樣品資料、全套工具菲林連同計劃表一起交生產(chǎn)部排單投樣，同時將PCB菲林交付生產(chǎn)部制作測試板；

1.19.6生產(chǎn)部接到開發(fā)部的投樣計劃表，需立即安排物料準備投樣，如有新物料由開發(fā)部提供；根據(jù)開發(fā)部提供的膠框菲林、導(dǎo)電點菲林、外印菲林等需安排絲網(wǎng)室準備絲印工裝；

1.20制樣過程

1.20.1生產(chǎn)部投樣需按照設(shè)計好的工藝流程生產(chǎn)，同時做好過程記錄，填寫樣品生產(chǎn)記錄表；

1.20.2樣品投料需保證200粒的空盒（特殊情況除外），對于分粒數(shù)較多的品種最少也需投5片；因客戶需要，要求多投的情況，需由銷售部書面通知，方可執(zhí)行；

1.20.3整個制樣過程從光刻前清洗到檢查出樣，產(chǎn)品工程師需密切關(guān)注，及時處理過程中發(fā)生的異常，保證樣品能夠按質(zhì)、按時、按量交付客戶；

1.21測試及檢查

1.21.1產(chǎn)品工程師需評估測試手段的有效性，需確定：

a．測試項目，包括全顯測試、分顯測試、高頻測試、低頻測試、高壓充電測試等；

b．測試電壓，包括開啟電壓Von、關(guān)閉電壓Voff、缺陷測試電壓V_測等；

c．特殊不良品的確認標準；

1.21.2樣品測試過程，測試員需對每一次樣品測試的不良情況進行分類登記，對于良品較少的品種應(yīng)重點記錄，并立即反饋樣品工程師；

1.21.3樣品工程師應(yīng)對每次測試的不良品報告進行分析評估，并保留記錄（附錄12.4）；針對單項不良大于等于20％，測試總不良大于等于40％的品種需分析不良原因，并提出改善措施；

1.21.4完成全部工序后，樣片員負責(zé)將功能、外觀良品送品管部樣品QA檢查，QA對照樣品資料及樣品成品依據(jù)樣品檢查操作指引進行檢查，并填寫樣品檢查表（附錄13.4），樣品檢查的內(nèi)容包括但不限于樣品尺寸、外觀、電性能等；

1.21.5有客樣的產(chǎn)品，產(chǎn)品工程師還需提交客樣規(guī)格表（見設(shè)計繪圖操作指引），用于對比我司樣品與客戶樣品的差異；

1.21.6上PIN的樣品需將白玻璃交樣品QA檢查電性能，待全部工序完成后再返回樣品QA完成其它內(nèi)容的檢查；

1.21.7檢查完成的樣品，由樣品QA確定是否合格。合格品可交回工程開發(fā)部樣品組準備包裝交付，不合格品由產(chǎn)品工程師對不合格項實行評估，決定是否特許放行；

1.22樣品規(guī)格及相關(guān)證明

1.22.1準備出樣的樣品，由樣片員對照資料填寫樣品確認表（附錄12.5）；

1.22.2對于具體客戶，產(chǎn)品工程師需客戶要求，準備相關(guān)文件，如規(guī)格書、檢測報告、物料規(guī)格等；

1.23樣品的包裝及交付

1.23.1樣片員填寫好樣品記錄表（附錄12.6），檢查待交付樣品數(shù)量、外觀、特殊要求等；

1.23.2除非客戶明確指定，一般情況下樣品的包裝使用樣品專用包裝盒；

1.23.3樣品包裝時，產(chǎn)品工程師需對量產(chǎn)品的包裝方法進行評估，如需增加新的包裝材料，需通知包裝工程師設(shè)計開發(fā)新的包裝料；

1.23.4一般的樣品交到綜合部，由綜合部統(tǒng)一安排交付給客戶；特殊的樣品按照銷售部提供的交付地址送樣；

1.23.5樣品的包裝由樣品人員將包裝好并貼上對應(yīng)的標識；

1.24可靠性試驗

1.24.1客戶需要提供產(chǎn)品可靠性試驗報告（附錄）的需做可靠性試驗；

1.24.2常規(guī)的可靠性試驗項目包括：高/低溫工作（點亮）、高/低溫儲存、穩(wěn)態(tài)濕熱、循環(huán)沖擊，共六項；

1.24.3客戶無要求，但可靠性要求超出以下范圍，需自行開展可靠性試驗：

a．工作溫度大于-20～+70，儲存溫度大于-30～+80的情況；

b．工作濕度大于60％RH，儲存濕度大于70％RH的情況；

c．客戶有特殊的試驗項目和/或試驗條件；

1.24.4因可靠性試驗時間較長，一般可與樣品交付同時開展；

7.10開發(fā)部根據(jù)樣品生產(chǎn)情況，組織各部門開展評審填寫樣品試產(chǎn)審批報告。

8、樣品修改

1.25設(shè)計修改

1.25.1設(shè)計修改需依據(jù)更改通知（見【設(shè)計繪圖操作指引】）進行更改；

1.25.2由設(shè)計組確定此設(shè)計修改是否涉及樣品重做，如需重做，應(yīng)安排新的產(chǎn)品設(shè)計資料及相應(yīng)菲林；同時，更新產(chǎn)品開發(fā)計劃；

1.25.3因設(shè)計修改導(dǎo)致的樣品重做，請重復(fù)執(zhí)行7.1～7.8；

1.26材料及工藝修改

1.26.1因客戶對樣品顯示效果不滿意，要求改善的，可通過材料的工藝的配合進行調(diào)整；

1.26.2如需建議客戶修改參數(shù)或產(chǎn)品設(shè)計，經(jīng)客戶同意，由產(chǎn)品工程師通知設(shè)計組繪圖員修改設(shè)計執(zhí)行8.1；

1.26.3因材料及工藝修改導(dǎo)致的樣品重做，請重復(fù)執(zhí)行7.4～7.8；

1.27文件修改

部分修改不涉及到樣品重做，但需對文件進行修正，如修改文件標注、修改規(guī)格書內(nèi)容等，這類情況，由產(chǎn)品工程師評估樣品的符合性；

1.28經(jīng)開發(fā)經(jīng)理評估,在不影響產(chǎn)品品質(zhì)的前提下,對于客戶資料的更改,原則上需得到客戶再次確認.如因故無法確認.開發(fā)部經(jīng)理確認后,銷售經(jīng)理以上批準。

1.29所有修改的過程記錄需保存，包括修改原因、修改內(nèi)容、修改時間等項目；設(shè)計需保存設(shè)計修改記錄，制樣需保存樣品重做記錄；記錄保存時間為3年。

9、LCD液晶顯示屏樣品的確認

1.30樣品的確認以客戶回簽的確認表為依據(jù)；

1.31如客戶回簽的確認表不是我司的標準格式，但其中已包括送樣時間、樣品標記、送樣次數(shù)等可唯一確定樣品規(guī)格的內(nèi)容，也可作為確認依據(jù)；如不能清晰顯示，產(chǎn)品工程師需聯(lián)系銷售部或客戶，確認清楚；

1.32樣品確認單原則上必須由客戶確認，才可生效，若因特殊原因需內(nèi)部確認的，須經(jīng)由業(yè)務(wù)員或開發(fā)部經(jīng)理先行確認，同時須在確認單上寫明原因及附相關(guān)證據(jù)，再報主管之副總經(jīng)理以上批準方可生效；

10、資料和標準樣板的發(fā)放

1.33樣片員收到產(chǎn)品工程師簽署的樣品確認表，需立即準備產(chǎn)品的樣品記錄表及留樣，經(jīng)測試核對無誤后交付樣品文員輸入電腦建檔；

1.34樣品文員收到確認樣品的資料后，按照樣品記錄表內(nèi)容把信息錄入電腦，并提交產(chǎn)品工程師檢查；

1.35經(jīng)產(chǎn)品工程師檢查、經(jīng)理批核的產(chǎn)品資料，由樣品文員交文控發(fā)放受控；

1.36根據(jù)客戶確認的樣版，簽板送品管部，樣版需注明：品種、版次、液晶、生效日期及負責(zé)人的簽名；

1.37樣品更改時，樣品組負責(zé)人有責(zé)任以書面形式（附錄12.7）及時通知品管部退回舊樣版，并在收到所退舊版后，發(fā)放新樣版；

1.38如樣品的更改屬內(nèi)部優(yōu)化工藝、不涉及客戶的要求，無需收回舊版，但需視具體情況發(fā)放新樣版，以作參考；

1.39DUTY≥1/64以及COG品種需向客戶提交電壓限度樣版，由客戶確認簽回；

1.40所有樣品的發(fā)放和回收記錄必須保存（附錄12.8）；

11、附錄

1.41新品報價單

1.42維修制作工程申請單

1.43LCD功能檢查與外觀檢查

1.44樣品確認表

1.45樣品記錄表

1.46樣品的發(fā)放和回收記錄

1.47樣品回收通知單

1.48樣品生產(chǎn)記錄表

1.49樣品試產(chǎn)審批報告

1.5012、樣品開發(fā)流程